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    方大特鋼主要環保指標達清潔生產標準一級基準值

           近日從方大特鋼獲悉,2016年該公司噸鋼排水、噸鋼排放COD、噸鋼排放SO2、噸鋼排放煙粉塵等四項主要環保指標均達《鋼鐵行業清潔生產標準》一級基準值,處于全國同行業先進水平。其中,噸鋼SO2排放量比2015年減少59%,噸鋼煙粉塵排放量比2015年減少16%。

           據該公司相關負責人介紹,近年來,方大特鋼視做好環保工作為必須承擔的社會責任,轉變發展方式,大力發展循環經濟,加大污染整治,淘汰落后設備,推行清潔生產,先后投入數億元實施了50余個環保建設項目。其中,投入資金890萬元建成公司廢水綜合處理站,將原外排廢水經處理達到工業回用水水質標準后再利用,每日減排廢水7200m3,年減排COD近100噸;投資1.85億元實施燒結煙氣脫硫、球團豎爐煙氣脫硫、焦爐煤氣全脫硫、燒結機新增煙氣脫硫改造等,燒結煙氣脫硫效率達到95%以上,SO2 排放濃度由處理前的平均1500 mg/Nm3降到100mg/ Nm3以下,年削減SO2排放量7700噸;投入資金2000余萬元對1#高爐礦槽除塵系統、球團豎爐電除塵器、轉爐二次除塵技術實施提標改造,使煙粉塵排放濃度分別達到環保新標準規定的<50mg/Nm3和<20mg/ Nm3,減排效果顯著。2016年,該公司又相繼完成“焦化頂裝焦爐裝煤、出焦二合一除塵”“煉鐵廠除塵灰無揚塵卸灰轉運技術改造”“煉鋼廠混鐵爐除塵系統升級改造”等13項環保技改項目,新增廢氣除塵能力26萬 m3/h,新增廢氣脫硫能力23萬 m3/h,消除了13個除塵器放灰揚塵點。

           該公司相關負責人還介紹,為確保環保設施正常運行并保持達標排放,該公司建立環保設施運行工藝紀律檢查制度,對重點環保設施開展專項技術評價,堅持每月開展環保設施運行工藝紀律檢查,以及污染源和排污口的監視與測量;嚴格控制工藝操作,提高環保設施運行效率。新增了一套備用燒結煙氣脫硫系統,在脫硫設施檢修、130㎡燒結機機頭除塵檢修時,通過開啟備用脫硫系統,確保了脫硫系統100%同步運行和全煙氣脫硫。

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